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| 知识之窗 |
食品中使用脱氧剂时选用何种包材？
请选择以下透气度低的包材。
①复合有K涂层的薄膜
②复合有铝蒸膜的薄膜
③复合有铝箔的薄膜
④复合有EVOH等底透氧度的特殊薄膜
现在考虑到环保，渐渐由EVOH取代原来的K涂层。
适合做脱氧剂包材的例子。
﹤EVOH/PE﹥、﹤KON/PE﹥、﹤KOP/CP﹥、﹤KPET/PE﹥、﹤PET/铝蒸膜/PE﹥
不适合做脱氧剂包材的例子。
﹤OP/CP﹥、﹤OP/PE﹥、﹤ON/PE﹥、﹤玻璃纸/PE﹥、﹤PET/PE﹥、局部涂层袋、PE单体袋、无热封包装形态。
CorelDraw印刷输出的要害补遗
■字体方面
①某些字体库描述方法不同，笔画交叠部分输出后会出透叠，小心！
②包含中英文特殊字符的段落文本容易出问题，如“■，@，★，○”等
③使用新标准的GBK字库来解决偏僻字丢失的问题。
④太幼的字体，最好不要使用多于3色的混叠，如（C10M30Y80）等，同理，也不适用于深色底反白色字。避免不了的状况下，需要给反白字勾边，适用底色近似色或者某一印刷单色（通常是黑K）。
■渐变的问题
①常见的问题是这样：如红色→黑色的渐变，设置错误：（M100→K100）中间会很难看！
正确的设置应该是这样：（M100→M100K100）仔细分析下就明白了，
其他情况类推。
②透明渐变，是适用于网络图形的办法，灰度图也可，但完稿输出不可以，因为其空间混合模式为RGB,屏幕混合色彩同印刷CMYK差异太大。切切注意。
③黑色部分的渐变不要太低阶，如5%黑色，由于输出时有黑色叠印选项，低于10%的黑色通常使用的替代而不是叠印，导致出问题，同样，使用纯浅色黑也要小心
■图片问题多多
①关于psd文件，有一点注意，就是你导入它后不要再做任何“破坏性*作”，比如：旋转，
镜像，倾斜等，由于它的透明蒙版的关系，输出后产生破碎图。
②还是蒙版，在coreldraw中使用也要小心些，必要时候还不如采取“置入容器”方法比较保险。
③分辨率和重新取样
不要在corel中做这个，“转换为位图”的确方便，但损失的是色彩还原，要专业点，在ps中做好拿来。
④色彩模式，不要怪我罗嗦，这个就是老手也有错手过。
所有图片必须是cmyk或者灰度和单色bitmap图，否则不能输出。
（单色bitmap玩的人很少，但是玩得好就是一种境界了，有兴趣讨论下啦）
■输出附件
也就是角线色标等输出附属的东西了，现在好像输出公司服务都满好的，不用太*心了噢，真是服务质量提升！
■印前检验
印前怎么检查？
仔细看下面：
利用PDF文件做印前检验！
不是直接用coreldraw打印个pdf出来噢！不对的。
顺序是这样的：*.cdr→输出为“封装EPS，即*.EPS”
由AcrobatDistiller将EPS生成*.pdf
这样产生的PDF文件，在某些印刷厂家可以直接印刷，且文件大小可以E-mail传送
软包装材料印刷特性适性处理技巧
软包装由于诸多的优越性能而广泛用于商品的外包装，本文着重分析了软包装材料的印刷特性及印刷适性处理，指出各种软包装材料的印刷技巧。
塑料薄膜
常用的塑料薄膜有：PE、PP、PVC、PS、PVA、PC、PET、CA、NY，这些塑料薄膜的印刷特性是：
①塑料薄膜属非极性高分子化合物，对印刷油墨的粘附能力很差，为了使塑料薄膜表面具有良好的油墨附着能力，增强印品的牢固性，在印刷前进行表面活化处理：
②吸湿性大多受周围空气的相对湿度影响而伸缩变形，导致套印不佳；
③受张力的变化影响薄膜在印刷过程中，在强度允许的范围，伸长率随张力的加大而升高，给彩色印刷套印的准确性带来困难：
④表面光滑，无毛细孔存在，油墨层不易固着或固着不牢固，第一色印完后，容易被下一色叠印的油墨粘掉，使图案及文字不完整，造成缺陷；
⑤表面油层渗出。掺入添加剂制成的薄膜，在印刷过程中添加剂部分极易渗出，在薄膜表面形成一层油质层、油墨层、涂料或其它粘合剂不易在这类薄膜表面牢固地粘结；
⑥由于塑料薄膜属非极性材料，没有毛细孔存在，油墨不易干燥，以上这些特点都不利于印刷，所以必须在印刷前对塑膜进行表面处理。
玻璃纸
玻璃纸的特点是：透明度高、光泽度强，印刷图文后色泽格外鲜艳，这是塑料薄膜所不能达到的；印刷适性好，印刷前不需经过任何处理，玻璃纸还具有抗静电处理性能，不易吸附灰尘，避免了图文粘尘等印刷故障的发生。但防潮性差，薄膜受温、湿度的影响易变形，导致印刷时图文不易套准。
铝箔
铝箔的特点是：
①质轻，具有金属光泽避光性好，对热和光有较高的反射能力，金属光泽和反射能力可以提高印刷色彩的亮度；
②隔绝性好，保护性强，不透气体和水汽，防止内装物吸潮、气化，不易受细菌及昆虫的侵害；
③形状稳定性好，不受湿度变化的影响。易于加工，可对铝箔进行印刷、差色、压花、表面涂布、上胶上漆等；
④不能受力，无封缄性，有针孔和易起皱等现象，所以一般情况下不单独使用，通常与纸、塑料薄膜加工成复合材料，克服了无封缄性的缺点，其隔绝性等优点也得到充分的发挥。
铝箔在食品和医药等包装领域中应用很广，铝箔与塑料薄膜复合，有效地利用了耐高温蒸煮和完全遮光的特性，制成蒸煮袋，可包装烹调过的食品，多层复合薄膜也用于饼干、点心、饮料等小食品包装。
真空镀铝薄膜
真空镀铝薄膜的主要作用是代替铝箔复合，使软塑包装同样具有银白色的美丽光泽，提高软包装膜袋的阻隔性遮光性，从而降低成本。真空镀铝的被镀基材膜是熔点比较高的聚丙烯膜，包括CPP、IPP、BOPP。PET膜、NY膜、纸在采用预处理或调湿处理后也可直接真空镀铝。PE膜、PT可以采用间接镀铝工艺。为了提供镀铝的牢度，国外采用在被镀基材膜上涂布底层方法，而国内普遍无底涂面，仅在表面进行电晕处理。薄膜的真空镀铝方法有两种，可以在薄膜的面膜上进行反向印刷，即里印，然后真空镀铝再同底膜复合。也可以在面膜上反向印刷，再同已真空镀铝的底膜进行干式复合。后者的底膜必须是耐热性较好且可以热封的CPP或IPP。
应当指出的是，在印刷了的面膜上进行真空镀铝时，虽然是里印，但却不必使用里印油墨，只需是耐热性优良的油墨即可。如果真空镀铝后印刷品发暗，失去应有的光泽，这是因为油墨的耐热性差。在印刷面上进行真空镀铝，由于油墨中的粘结性树脂是一个良好的底涂层，镀铝的牢度比较好，尤其是印刷满版实地时，镀铝层的牢度更好。
真空镀铝与铝箔相比，大大节约了用铝量，前者仅为后者的1／100—1／200，但却具有金属的光泽性及隔绝性。由于真空镀铝层的厚度比较薄，仅为 O．4一O．6¨m，不能用于代替需要高阻隔性的铝箔复合膜，例如抽真空包装和高温蒸煮袋。真空镀铝成本比铝箔低，在食品商标等领域将得到大幅度发展，近年真空镀铝纸在香烟、冷餐纸盒、口香糖等包装方面正在逐渐取代铝箔。
复合薄膜
复合薄膜广泛用于食品的外包装，如商场的快餐食品、速冻食品、膨化食品等。这些均采用复合薄膜制成，复合膜既可保持单层薄膜的优良特性，又可各自的不足，复合后具有新的特性，以满足商品对薄膜的不同要求，如食品包装要求薄膜具有防潮、防气、防光、耐油、耐高温、热封性好等优良性能，同时还具有良好的印刷适性和装饰艺术效果，性能和要求是单一薄膜难以达到的。就拿用得最广的PE薄膜来说，虽然具有极好的透明性、防潮性、耐热性、化学稳定性，但它的耐油性、抗氧性有限，印刷适性差。PET、PA薄膜有较高的抗张强度和疲劳强度，但前者防潮性差，后者热封性和抗化学性差。PE（玻璃性）透明度极好，不带静电，不易污染，易粘合，但韧性、耐水性与防潮性都差。铝箔具有闪烁的金属光泽和热导性能，阻隔潮气、蒸气、光射、油脂性有好，但存在着易破裂、缺乏柔软性，无热粘合性等缺点。
各层薄漠复合在一起，同时具有防潮、防气、防光、耐热、耐油，热封性好等优良性质，成为比较理想的包装材料。例如：当前高档的RP-H蒸煮袋，系以塑料薄膜为基材的三层复合薄膜，它的中间是铝箔、隔绝性能好，有利于食品较长时期的储存；外层用BOPP薄膜，有极好的尺寸稳定性，背面凹版印刷，用粘拉剂同铝箔复合，保证了印刷色泽的牢固和光洁度。内层采用PE薄膜利用它的耐热，柔软和易封口的优点，三者复合后，能经得住120℃高温杀菌处理，微生物不会浸入，起到保鲜保味作用。
复合薄膜的种类很多，常见的有玻璃纸与塑料薄膜的复合，塑膜与塑膜的复合，铝箔与塑料薄膜的复合，铝箔、玻璃、纸与塑膜的复合，各种纸张及其印刷品与各咱塑料薄膜的复合等等，有30—40种之多，复合层数一般为2—5层不等。各种复合薄膜的基本结构是以PT、BOPP、NY、PET等非热塑性或高熔点薄膜为外层，以PP、PE为内层进行综合应用。常用的复合薄膜结构组成，用途也很多，在选择复合薄膜的同时，还要考虑到印刷性能，以便获得精美的商标图案。
凹版印刷油墨在塑料软包装上的应用
凹版印刷油墨是指凹印机印刷各种不同基材时使用的油墨。它又分纸张凹印油墨和塑料凹印油墨。在塑料凹印油墨中，又有表印凹版油墨和里印复合油墨两类。
塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的。塑料凹版表印油墨主要由连结料，聚酰胺树脂，加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成的。聚酰胺树脂的软化点控制在121度，否则因树脂软化点低在霉雨季节印刷时会出现印品粘连。树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结，就需加热混拌，使之溶化。塑料凹版表印油墨的稀释溶剂是甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇等。也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度。甲苯、异丙醇属快干溶剂。二甲苯，丁醇属慢干溶剂。在使用丁醇时要注意，如果油墨干燥太快，造成图文网点损失，适当加入丁醇使油墨再现力好，小字和网点清晰，但加多了会造成油墨不干，尤其在霉雨季节会出现印刷品粘连反粘。
塑料凹版里印油墨又称复合油墨，是指印刷在基材里面的油墨。这种油墨的连结料主要是氯化聚丙烯树脂，它对印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。经复合后，黑油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的油墨。它稀释用的主要溶剂有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂，丁酮属慢干溶剂。这类油墨不得加入醇类溶剂，否则油墨会变质。在使用塑料凹版复合油墨时要注意，因为油墨制造厂家在设计油墨时有高速机快干墨和低速机收干墨之区别。印刷时要以凹印机的转速来确定油墨的选择，否则，凹印机的转速慢，油墨干在凹版网点凹坑里；凹印机转速快印件又干燥不了。
对耐蒸煮的塑料软包装或印刷铝箔，要选择耐蒸煮的双组分凹版油墨和铝箔专用油墨。否则起不到耐蒸煮作用，会出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀，变色，图文不清晰等现象。在生产耐蒸煮的包装袋时还需选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶。
塑料凹版油墨的表面张力一般是36达因，而PE、OPP的表面张力一般只有32达因左右，这就要求在进行凹版印刷时，薄膜要经过电晕处理，破坏塑料表面分子结构，提高薄膜表面张力，使之达到38达因以上，让油墨和薄膜亲和粘牢，用手搓和胶粘带撕不下油墨，才达到印刷质量要求。
塑料凹印油墨由于在生产中氯化聚合物对臭氧层有影响，在凹版印刷时大量使用甲苯来溶解和调节油墨的粘度，对工人的健康和安全产生伤害，这就要求油墨制造厂尽快研制低毒、无毒的醇溶性和水溶性凹版塑料印刷油墨。我们在生产纸塑复合卷材（供用户上自装机包装药品、袋泡茶等）和生产液体包装膜卷材时，采用了塑料柔版油墨。此油墨是醇溶性，所添加溶剂是醇类和酯类，毒性低，达到无味、无苯卫生要求。
总之，对塑料凹版印刷油墨的选择应用，要根据不同的凹版印刷机性能和操作工的熟练程度等诸多因素而定。要知道在什么材料上印刷，凹印机的速度是多少，油墨干燥程度如何，印刷色彩是否与原稿相符，印后加工是否符合要求和最终产品的用途。对不同规格和不同的塑料软包装袋（膜）要选用不同的油墨。只有选择了合适的油墨和材料，加上精心操作，才能生产出精美的塑料印刷产品。
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